火災型式試驗基本條件
1)對于設計成雙向密封的對稱閥座，只測試其中一個方向。
2)對于設計成雙向密封的不對稱閥座，需進行兩次測試，每次測試一個方向。
3)對于單向密封的閥門，应按閥門标明的方向进行测试。
4)测试的閥門应充满水压，并在关闭的位置进行测试。
5)試驗設備應配置或安裝一個蒸汽疏水閥，以減小進口液體的冷卻影響。
6)管道与閥門端部连接处可能出现泄漏，不计入本次测试的泄漏量。
7)防火测试中，不应使用绝缘材料以任何方式对测试閥門进行防护。
8)测试閥門应使用制造厂的标准手动驱动装置进行测试。
防火測試環境
1)测试中，测试閥門的阀杆和通道应处在水平方向。
2)如测试閥門有泄压装置，在测试中泄压装置发生的泄漏作为外部泄漏来计算。
3)如設計的泄壓裝置爲腔內介質排放到下遊側，則所有泄漏作爲閥座泄漏來計算。
4)把密封、充满水压的閥門和标准的手动驱动装置应完全包围在750℃～1000℃火焰中30min。
火焰温度应为两个热电偶同时测得的温度的平均值，热计量方块的平均温度在开始燃烧的15 min内将达到650℃，在燃烧期内，要保持平均最低温度650℃，温度不能低于560℃。对于閥門做低压测试时，阀体热电偶将保持590℃至少5min，阀盖热电偶将保持650℃至少15min，为了达到要求，燃烧期可延长5min。
5)熱電偶的放置
①软密封閥門公称尺寸DN≤100 mm(NPS4)，公称压力PNIO、PNl6、PN25和PN40(Class 150和Class 300)温度测量传感器的位置，见图2-35。
②所有其他閥門(软密封閥門公称尺寸DN>100 mm(NPS4 in)，公称压力PNl0、PNl6、PN25和PN40(Class 150、Class 300)和所有大于PN40(Class 300的閥門)温度传感器的位置，见图2-36。
6)壓力表：壓力表的讀數範圍應爲測試壓力的1.5～4倍，其測量精度爲標准刻度的3％。
7)热量计方块：如图2-37所示的38mm立方的热计量块，方块应用碳钢制造，其中心为热电偶传感区，对于公称尺寸DN≤100 ram(NPS4)，公称压力PNl0、PNl6、PN25、PN40(Class 150，Class 300)的测试閥門，应使用两个热量计方块，按图2—35设置。对于公称尺寸DN>100 mm(NPS4)，公称压力PNl0、PNl6、PN25、PN40(C1ass 150，C1ass300)和所有公称压力PN>40MPa(Class 300)的测试閥門，应使用2个热量计方块，2个方块的使用应按图2-36设置，公称尺寸DN≥200 mm(NPS8)，增加一个热量计方块，如图2-36脚注a所示。
8)火源距测试閥門或任何热量计至少需要150 mm，且足以使火焰将测试阀完全封闭。
9)测试閥門的出口管道上，应安装一不小于DNl5的截止阀，且管道要向下倾斜，以便试验介质得到充分的排放。
10)防火试验装置的内壁与测试閥門之间应保持干净无杂物，水平方向上内壁与测试閥門任何部位之间的距离至少为150mm。垂直方向上测试閥門的顶部距上壁至少为150mm。
11)如果测试閥門上游工作管直径大于DN25或大于测试公称尺寸的1/2，则需在距测试阀最少150mm处用火焰封闭该工作管道。上游管的输送能力要大于被测阀的最大允许泄漏量，为此，试验装置应这样设计。
12)测试閥門与工作管连接处的泄漏不包括测试评估范围内，也不包括在可允许外部泄漏范围内，为此必须紧固连接处，以减少泄漏。
13)火焰环境和有刻度的阀体热电偶的精度至少应等于IEC 60584-2中B型2级或其他型3级。
14)接收被测閥門泄漏量的容器应足够大。
15)校准觀測計或水位計。
16)試驗人員安全需知。
①被测閥門和所有试验设备应清洗干净，并处于良好的操作状态。
②應使用水作試驗介質。
③應設置防護擋板。
④應使用氣體燃料。
⑤应使用安全阀，以防止双阀座密封阀体腔破裂，安全阀的开启压力由测试阀生产厂确定，不可大于20℃时最大允许工作压力的1.5倍。开启压力应低至足以防止被测试閥門在预定的试验温度下发生破裂。
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