性能要求
1)在燃燒期內通過閥座産生的泄漏
①對于低壓測試,在低壓測試燃燒期內,通過閥座的泄漏量不應超過表2-12的數值。
②對于高壓測試,在高壓測試燃燒期內,通過閥座的泄漏量不應超過表2-12的數值。
2)在燃燒和冷卻期內的外部泄漏
①對于低壓測試,在低壓測試燃燒期和冷卻期內,平均外部泄漏,不包括通過閥座的泄漏,不應超過表2-12的數值。
②對于高壓測試,在高壓測試燃燒期和冷卻期內,平均外部泄漏,不包括通過閥座的泄漏,不應超過表2-12的數值。
3)冷卻後通過閥座泄漏的低壓測試
通過閥座的最大泄漏量不應超過表2-12的數值。
最大泄漏量/(mL/min) | |||||||
公稱尺寸 | 通過閥座的泄漏量 | 外部泄漏 | |||||
DN/mm | NPS/in | 燃燒期 | 冷卻以後 | 在燃燒期和冷却期 | 操作後測試 | ||
低壓測試 | 高壓測試 | 低壓測試 | 低壓測試 | 高壓測試 | 高壓測試 | ||
8 | 1/4 | 32 | 128 | 13 | 8 | 32 | 8 |
10 | 3/8 | 40 | 160 | 16 | 10 | 40 | 10 |
15 | 1/2 | 60 | 240 | 24 | 15 | 60 | 15 |
20 | 3/4 | 80 | 320 | 32 | 20 | 80 | 20 |
25 | 1 | 100 | 400 | 40 | 25 | 100 | 25 |
32 | 1? | 128 | 512 | 51 | 32 | 128 | 32 |
40 | 1? | 160 | 640 | 64 | 40 | 160 | 40 |
50 | 2 | 200 | 800 | 80 | 50 | 200 | 50 |
65 | 2? | 260 | 1040 | 104 | 65 | 260 | 65 |
80 | 3 | 320 | 1280 | 128 | 80 | 320 | 80 |
100 | 4 | 400 | 1600 | 160 | 100 | 400 | 100 |
125 | 5 | 500 | 2000 | 200 | 125 | 500 | 125 |
150 | 6 | 600 | 2400 | 240 | 150 | 600 | 150 |
200 | 8 | 800 | 3200 | 320 | 200 | 800 | 200 |
>200 | >8 | 800 | 3200 | 320 | 200 | 800 | 200 |
4)可操作性
防火測試後,用適合的操縱人員操縱閥門能從關閉狀態下在高的試驗壓力下全開,不使用附加的扳手或加
長杆。
5)操作后外部泄漏测试,閥門在全开位置的高壓測試中,平均外部泄漏不应超过表2-12的数值。
注:外部泄漏不包括閥門与管道连接处的泄漏。
試驗報告
試驗報告应包括以下信息:
1)防火型式試驗日期;
2)防火型式試驗地點;
3)防火型式試驗使用的參數;
4)閥門生产厂的名称和地址;
5)说明防火测试的閥門已通过閥門生产厂按标准要求的静水压试验,空气型式试验和生产压力试验;
6)测试閥門的所有描述(公稱尺寸、压力等级、閥門类型(如閘閥)、重量、縮徑或全通徑、
閥體/閥蓋材料、內件材料)和生産廠的參考數據;
7)閥門的标识及位置,包括生产厂的名牌日期;
8)生产厂的閥門总图和明细表,包括材料、所有閥門的测试记录、以及文件发布和修订日期;
9)说明手动驱动装置是否适合测试閥門,并说明其类型、生产厂、型号和力矩;
10)燃燒和冷卻期間的測試壓力;
11)測試開始時間,如點燃燃燒器;
12)开始时以及测试过程中每隔30 s的温度记录,每个温度记录对应每个热电偶;
13)燃燒期向通過閥座的泄漏量;
14)燃燒和冷卻期的外部泄漏量;
15)閥門冷却至100℃需要的时间;
16)低压试验公称压力PN≤100 mm(Class 600)通過閥座的泄漏量;
17)说明测试的閥門是否达到全开位置;
18)在全開位置的外部泄漏量;
19)閥門是否是不对称的,并且是双向密封,一测试结果为两个方向的;
20)測試過程的觀察,關系到提供的結果;
21)说明测试的閥門是符合该标准要求;
22)在測試報告的封面和目錄中指明報告的頁碼,且每頁都有頁碼,如1/12,2/12;
23)防火測試中的見證人及其姓名;
24)閥門腔体压力释放装置的设置。
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