術語
(1)对称閥門
沿著通過閥體兩端面的軸線，在啓閉件中線兩側具有相同內部結構尺寸的閥門。
(2)非对称閥門
沿着通过阀体两端面的轴线，在启闭件中线两侧具有不相同内部结构尺寸的閥門。
一般要求
1)可双向安装的对称閥門只在一个安装方向上进行试验。可双向安装的非对称閥門应在两个安装方向上各进行一次试验，可以用同一台閥門整修后进行第二次试验，亦可用另一台相同的閥門进行另一个安装方向的试验。只能单向安装的閥門应在规定的安装方向上进行试验。
2)除非絕熱材料是試驗閥結構設計的組成部分，否則，試驗期間不能采用任何形式的絕熱材料對其進行保護。
3)如果试验阀在正常使用情况下装有齿轮箱或其他类似的手动装置，那么，试验时也应装有。如果试验阀在正常使用情况下可装可不装齿轮箱或类似的手动装置，则装有齿轮箱或类似手动装置的试验阀，其试验结果可用来评定不装齿轮箱或类似手动装置的閥門，反之不行。
4)如果試驗閥裝有壓力泄放裝置，並且該裝置是作爲其結構的一個組成部分，在耐火試驗期間該裝置動作，試驗應繼續進行。且通過該裝置的泄漏量應計入試驗閥的外泄漏量。
如果壓力泄放裝置只是爲了耐火試驗的安全而設置的，試驗期間若該裝置動作，則應停止試驗。
5)耐火試驗應采取下述安全措施：
①所有試驗設備以及試驗閥本身均應清潔，並處在良好的工作狀況下。試驗箱周圍應設置適當的防護裝置；
②試驗人員應有防護措施；
③對于進、出口側均有密封副且在使用中能夠同時密封的試驗閥，應在其中腔連接一個壓力泄放閥。
6)在高壓試驗、低壓試驗及操作試驗階段試驗閥不作調整。
試驗系統
閥門耐火试验的推荐試驗系統见图2-31。如果其他压力源能满足ISO 7842的要求，并保证安全可靠，则也可采用其他压力源给系统加压。
(1)試驗系統的一般要求
1)試驗系統不应使试验阀承受可能影响试验结果的外加作用力。
2)与试验阀直接相连的进口侧管道公称尺寸的确定方法为：当试验阀的公称尺寸DN＜50 mm时应不小于试验阀公称尺寸的一半；当试验阀的公称尺寸DN≥50 mm时应不小于25 mm. 距试验阀至少150 mm的管段都应处在火区内。试验阀出口侧管道的公称尺寸DN应在15 mm至25 mm之间，其设置应有一定的斜度，如图2-31所示。
3)試驗閥與試驗箱壁之間應至少留150mm的水平間隙，試驗箱頂部至少比試驗閥頂部高150mm，如圖2-31所示。
4)安裝試驗閥時應使閥杆和通道均處在水平位置，但止回閥應按其正常的操作位置安裝。
5)用水作爲試驗介質。
6)用氣體作爲試驗燃料。
7)试验过程中可以调整試驗系統中除了试验阀以外的设备，以保证温度和压力值达到本标准的规定。
(2)試驗系統专用设备的作用及要求
1)阻汽管的作用是將試驗閥進口端液體的冷卻作用減到最小。
2)壓力表的精度不低于1.5級。被測壓力值應在儀表量程的30％～70％範圍內。
3)测温块用碳钢制成，其尺寸如图2-32所示。测温块的中心放置热电偶，测温块与热电偶插管的连接螺纹按GB/T 7306{(55°密封管螺纹》的规定。对于公称尺寸DN≤150 mm的试验阀，应设置两个测温块，如图2-33所示。对于公称尺寸DN＞150mm的试验阀，应设置三个测温块，如图2-34所示。
4)熱電偶用于測量溫度，熱電偶的最小讀數應小于或等于1℃。測量火區溫度熱電偶的設置如圖2-33和圖2-34所示。
5)計量容器的尺寸要適當，以便于收集並計量試驗時通過試驗閥泄漏出的介質。
6)水位計用于測量試驗時的用水量。
7)與試驗閥中腔相連的壓力泄放閥是用來防止試驗閥中腔積集的液體因汽化升壓可能引起閥體的破裂。
壓力泄放閥的整定壓力爲試驗閥20℃時最大允許工作壓力的1.5倍。
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