前面已經指出,任何密封(相對的密封)有時允許有微量的泄漏。如果此滲漏量不起實際作用時,則認爲是密封的。
閥門制造技術標准通常規定,金屬對金屬密封,在關閉狀態下進行密封性能試驗時,允許有一定的泄漏量。
爲了保證閉路閥有很好的密封性能,必須特別認真地研磨密封面,增加密封面上的比壓。但要小于密封面材料的許用比壓。同時要提高結構的剛度等。
通过閥門的使用经验表明,在许多情况下,对閥門的密封性能提出过高的要求是不必要的,因为有时完全允许介质有微量泄漏,而这种泄漏量是不影响閥門的使用的。同时,提高这些閥門的密封性能会使制造工艺复杂化,提高制造成本。
为了按閥門的密封程度和规定的用途选择产品按密封程度对閥門进行了分类,该分类的基本原则列于表1和表2。
密封等級 | 用途 | 密封試驗用介質 |
一級密封 | 用于动力装置和重要设备上的閥門和危险介质(易燃、易爆、剧毒)的閥門、设备末端的閥門 | 水、煤油、空氣 |
二級密封 | 用于无危险介质的閥門 | 水、空氣 |
三級密封 | 用于PN≤4.0MPa的无危险介质的閥門 | 水 |
注:此分類適用于公稱尺寸DN≤2000mm和公稱壓力PN≤20.0MPa的閉路閥。
密封 等級 |
公稱尺寸 DN/mm | |||||||||
≤50 | 65 | 80~ 100 |
125~ 150 |
200~ 250 |
300~ 400 |
500~ 600 |
800~ 1000 |
1200~ 1400 |
1600~ 2000 |
|
泄漏量:用水、煤油/(cm3/min),空氣/(cm3/min) | ||||||||||
一級 | 不允許泄漏① | 1 | 3 | 5 | 7 | |||||
二級 | 不允許泄漏① | 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 18 | ||
三級 | 不允許泄漏① | 1 | 2 | 3 | 7 | 12 | 20 | 40 | 70 | 100 |
①允許在密封面的邊緣上産生未形成流動的水珠(用水和煤油試驗時),用空氣試驗時,允許形成未爆破的氣泡。
当选取密封等級和规定的允许泄漏量时应注意,在高压閥門中密封面间介质的泄漏会引起表面浸蚀,若是有腐蚀性介质产生渗漏,在渗漏处的金属会被腐蚀。随着渗漏缝隙的增大,渗漏量也会很快的增加,以致使閥門报废,因此,对于在高压下或腐蚀性介质中工作的閥門,要对密封性提出较高的要求。
国际标准化组织标准ISO 5208—1993的密封試驗最大允许泄漏量按表5的规定,試驗介質的温度规定在5~40℃之间。試驗介質为液體:水(可以加入防锈剂)、煤油或粘度不大于水的其他适宜液體和氣體(空气或其他适宜氣體)。试验压力和试验最短持续时间按表3和表4的规定。
公稱尺寸 DN/mm | 公称压力 PN/MPa | 試驗介質 | 試驗壓力/MPa |
≤80 | 所有壓力 | 液體或氣體 | 20℃下最大允許工作壓力的1.1倍(液體)0.6MPa±0.1MPa(氣體) |
100~200 | ≤5.0 | ||
>5.0 | 液體 | 20℃下最大允许工作压力的1.1倍(液體) | |
≥250 | 所有壓力 |
公稱尺寸 DN/mm |
試驗最短持續時間/s | |
密封試驗 | ||
金屬密封 | 非金屬彈性密封 | |
≤50 65~200 250~450 ≥500 |
15 30 60 120 |
15 15 30 60 |
試驗介質 | 最大允許泄漏量/(mm3/s) | |||
A級 | B級 | C級 | D級 | |
液體 | 在試驗持續時間內無可見泄漏 | 0.01DN | 0.03DN | 0.1DN |
氣體 | 0.3DN | 3DN | 30DN |
表5中的泄漏量只适用于向大气排放的情况,A級适用于非金屬彈性密封閥門,B、C、D級适用于金屬密封閥門。其中:B級适用于比较关键的閥門,D級适用于一般的閥門,各类閥門的最大允许泄漏量应按有关产品标准的规定。如果有关标准未作具体规定,则非金屬彈性密封閥門按A級要求,金屬密封閥門按D級要求。如果用户要求按B級或c级时,应在订货合同中规定。
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