一、檢修技術規定
1．將檢修的閥門从设备或管线上拆卸时，首先用钢字头在閥門及与閥門相连接的设备或管道上的法兰面上打上检修编号，并记录该閥門的工作温度、压力及介质名称，作为检修用料的依据及检修后安装时的标记。
2．閥門的解体检修，宜在室内进行，如在室外时，必须采取防尘、防雨措施。
3．閥門检修。閥門体、閥門盖、支架的检修，根据具体情况采取以下方法进行。
(1)焊接法。對小孔或裂縫加工坡口，按焊接規範進行焊補。
(2)采用滲透粘補法或粘接法修補。
4．閥門密封面的检修。密封面人工或机械研磨。
5．閥杆密封面的檢修
(1)閥杆密封面損壞後，可用研磨、鍍鋁、氮化、淬火等工藝進行修複。
(2)閥杆的技術要求：
閥杆的螺紋部分與光杆部分同軸度偏差≤0.1mm；閥杆全長上的直線度偏差≤0.1mm，錐度偏差≤O.05mm。
二、檢測試驗
1．試壓規定
閥門经过检修后，必须进行严密性试压，视情况进行强度试压。
严密性试验压力等于閥門的公称压力；强度试验压力等于公称压力的1.5倍。
2．檢修後的安全閥應重新定壓，其要求是：
安全閥每年定壓檢驗一次，安全閥定壓值按表3-2的規定執行。
| 工作壓力/MPa | 安全閥的開啓壓力/MPa |
| ≤1.3 |
工作壓力+0.02(控制閥) |
| 工作壓力+0.04(控制閥) | |
| 1.3～3.9 | 1.04倍工作壓力(控制閥) |
| 1.06倍工作壓力(控制閥) |
3．安全閥按規定進行定壓，合格後應打上鉛封並做好記錄。
4．試驗介質
一般閥門使用温度高于5℃，低于100℃的清水进行试压，重要閥門用煤油试压。安全阀定压时采用隋性气体(如氮气等)。
5．试验方法。严密性试验及强度试验，闸板阀进行三面试压，球形閥門两面试压，其顺序是：
(1)将閥門全关，在密封装置左侧注水(或煤油)，升压到规定值，保持5min，检查左侧阀体不渗不漏，并检查右侧密封面不渗不漏。
(2)用同樣方法在密封裝置右側注水(或煤油)，升壓到規定值，保持5min，檢查右側閥體不滲不漏，並檢查左側密封面不滲不漏。
(3)将阀全开，将閥門一侧封堵，在閥門内注入水(或煤油)，升压到规定值，保持5min，检查阀体和阀大盖处垫片及阀体、阀体盖不渗不漏。
6．驗收
(1)閥門检修验收工作由油库业务负责人会同有关技术人员和维修人员进行。
(2)驗收資料，包括檢修記錄、試壓記錄、安全閥定壓值記錄。
(3)驗收結束後，上述資料應存入設備檔案。
三、閥門报废条件
具有下列条件之一的閥門，应予以报废：
1．閥門阀体裂纹、破碎、修复不经济或无法修复。
2．關閉件磨損嚴重，且閥座封閉圈損傷，無法修複的。
3．鏽蝕嚴重，閥體上出現成片腐蝕，且其腐蝕深度超過2mm。
4．淘汰型號且配件無來源。
5．閥體檢修後經強度和嚴密性試驗不合格者。
通风蝶閥生产厂家-天沃，與您資料共享！
