總則
(1)範圍
API SPE(6 FA-1999的目的是制定当暴露在火焰中的APl6A压力容器和API 6D閥門的试验要求及性能评估。API SPEC 6FA-1999的性能要求是不考虑规格和压力级而制定的可接受的标准极限。
制定了试验閥門在暴露于火焰中30 min后的通过阀座泄漏和外漏可接受的标准。
燃燒期的規定是基于大多數火焰熄滅所需的最長時間。燃燒最大的持續時間是主要考慮的衡量尺度，其影響大于那些在試驗中所預料的。
(2)耐火試驗的闡述
1)閥門将在带水关闭状态进行试验，阀杆和通道处于水平位置。
2)閥門将包容在两个热电耦平均温度为1400°F～1800°F(761℃～980℃)的火焰之中，其配置如图2-39和图2-40所示。其读数不得低于1300°F(704℃)，试验装置将包括碳钢制的1-1/2in立方体热量计块，热量计安装在其中心(参见图2-41热量计块结构)。对于7-1/16in或更小的API规范6A閥門和6in或更小的API规范6D閥門，试验时用两个热量计块，配置如图2-39所示；对于较大规格的閥門，将采用三个热量计块如图2-40所示。试验閥門公称尺寸大于1in(25mm)或为閥門公称尺寸一半(总是较小的)的进口管路系统必须包容在火焰之中，其最小距离为6in(152mm)。
3)燃燒時間由點火開始爲30min。
4)管子与閥門端部连接处的泄漏(法兰、螺纹或焊接)不考虑为该试验的一部分，也不包括在2.5.3.3-2)，2.5.3.3-4)，和2.5.3.3-6)允许的外漏之中。为试验可以改进这些连接以消除泄漏是必要的。
試驗程序
(1)試驗步驟(參見圖2-42)
1)打开水源閥門5、6和任何必要的通气阀17，让水流经整个系统，排除空气。试验阀放在半开位置，以便让液体全部充满阀体。
2)关上閥門5和试验阀11，然后关上通气阀17，试验阀管系统人口将全部充满，水系统的出口处将排空。
3)给系统施加适当的高試驗壓力(见表2-17)，在燃烧和冷却期间保持该压力。短暂的压力损失是允许的，但其补足时间不得超过2 min。通过刻度观测计4记下读数。腾空出口的刻度容器19。
| 閥門等级 | 高試驗壓力 | 低試驗壓力 | |||||||
| Class | (PN) | psi | (bar) | (MPa) | psi | (bar) | |||
| Spec 6D 閥門 | 150 300 400 600 900 1500 2500 |
(20) (50) (64) (110) (150) (260) (420) |
_ _ _ _ _ _ _ |
210 540 720 1080 1620 2700 4500 |
(14.5) (37.2) (49.2) (74.5) (111.7) (186.2) (310.3) |
(1.5) (3.7) (5.0) (7.5) (11.2) (18.6) (31.0) |
29 50 70 105 _ _ _ |
(2.0) (3.4) (4.8) (7.2) _ _ _ |
(0.2) (0.34) (0.48) (0.72) _ _ _ |
| Spec 6A 閥門 | psi | (bar) | (MPa) | psi | (bar) | (MPa) | _ _ _ _ _ |
_ _ _ _ _ |
_ _ _ _ _ |
| 200 3000 5000 10000 15000 20000 |
(138) (207) (345) (690) (1034) (1379) |
(13.8) (20.7) (34.5) (69.0) (103.5) (138.0) |
1500 2250 3750 7500 11250 15000 |
(103.4) (155.1) (258.6) (517.1) (775.1) (1034.2) |
(10.4) (15.1) (25.9) (51.7) (77.6) (103.5) |
||||
| “PN”是壓力級用于ISO(國際標准組織)文件的標志。注：所有試驗壓力允許差±10% | |||||||||
4)打开燃气供应，点火并监视火焰温度，两侧火焰的热电偶14，每个要求在2 min内必须达到1400°F(761℃)，平均温度保持在1400°F～1800°F(761℃～980℃)，在燃烧的其余时间内读数不得低于1 300°F(704℃)。
5)熱量計13的平均溫度在點火後15rain內應達到1200°F(650℃)，在燃燒的其余時間內將保持最小平均溫度1200°F(650℃)而且不允許有一個溫度低于1052°F(565℃)。
注意：來自外部泄漏的水或蒸汽濺到火焰上，實際上會導致熱電偶或量熱計的讀數有所下降。即使下降不明顯，在試驗報告上也要注明這種情況。(試驗)只要有一個測火焰的熱電偶和熱量計起作用，試驗就可在不下調燃料控制源的條件下繼續進行。
6)在燃烧期间每隔30 s记录一次仪表7、13、14和15的读数。
7)在燃烧期间达30 min时关掉燃气。
8)立即测出收集在刻度容器19里的水量，作为全部通过閥門阀座的泄漏量，然后继续收集水于刻度容器19里，用以确定外部泄漏率。
如果试验用阀是进口密封型，那么当閥門关闭后落入进出口密封座间的水的容积在试验前即可确定，并且这要在试验报告上注明。假定在试验过程中这些水经閥門，出口密封座并收集到刻度容器里。由于这些水在经过进口密封座时没有发生泄漏，所以在确定通过閥門的泄漏量时要从测得的总量中减去它。
注意：若在燃燒和/或冷卻過程中從出口收集的總量少于體腔容積，則通過閥座的泄漏量可認爲是零。
9)将閥門温度降到212°F(100℃)或更低，通过观测计4和刻度容器19记录读数，根据制造商的需要冷却方式可随意选择自然冷却或强制冷却。
10)以下低压试验只要求对(Class 600和更低的API规范6D閥門进行。减压至低試驗壓力值(见表2-17)，过5 min测量通过閥門和外部泄漏。
11)完成10)步骤，再增加试验压力至高試驗壓力值(见表2-17)。
12)在高压差时打开试验閥門，閥門将移到一个半开的位置，关闭切断閥門16，排出管线和试验閥門体腔内的空气或水蒸气。
13)在高試驗壓力下，閥門处于敞开位置达5 min，测量和记录下外部泄漏。
(2)试验调节不包括试验閥門在内的试验系统可以在试验期间调节到保持试验处于极限规定中。
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