閥門检修后的性能检验是閥門检修的最后一道程序,是对检修閥門质量的全面检查。这项工作的好坏直接
关系閥門的正常运行,也是确保油库安全的重要环节。
一、檢修質量標准
1.至少應不低于《油庫設備完好標准》的要求。
2.更換的填料應松緊適度,在試驗時不滲不漏,開關靈活。
3.經過研磨的密封零件,其接觸面的粗糙度應達到表10-1的規定。
名稱 | 公稱壓力/MPa | 粗糙度Ra |
低壓閥 | PN≤1.6 | 1.6 |
中壓閥 | PN≤6.4 | 0.4 |
4.填料應根據輸送油品的特點,選用耐油密封性能良好的填料。
5.电气动头及閥門零部件、必须符合原产品的技术要求。
6.閥杆的技術要求
(1)閥杆的螺紋部分與光杆部分不同心度≤0.1mm。
(2)閥杆全長上的直線度偏差≤0.10mm,錐度偏差≤0.05mm。
7.各連接螺栓齊全,規格化。
8.刷漆均勻完好,應有保養和維修記錄。
二、閥門检修后的试压
1.严密性试验压力等于閥門的公称压力。
2.強度試驗壓力等于公稱壓力的1.5倍。
3.大修後的安全閥應重新進行定壓,其要求見表10-2。
工作壓力 | 安全閥的開啓壓力 |
≤1.3 | 工作壓力+0.02(控制阀) |
工作壓力+0.04(工作阀) | |
1.3~3.9 | 1.04倍工作壓力+0.02(控制阀) |
1.06倍工作壓力+0.04(工作阀) |
安全閥的定壓合格後,應打上鉛封,並做好記錄。
4.試驗介質
一般閥門使用温度5~52℃的清水进行试压,重要閥門用煤油试压。安全阀定压用惰性气体(如氮气等)。
5.試驗方法
严密性试验及强度试验,闸板閥門进行三面试压,球型閥門二面试验,其顺序是:
(1)將閥全關,在密封裝置左側注入水(或煤油),升壓到規定值,保持5min,檢查右側密封面不滲不漏。
(2)用同樣方法在密封裝置右側注入水(或煤油),升壓到規定值,保持5min,檢查左側密封面不滲不漏。
(3)将阀全开,并将一侧用盲板堵死,将閥門内注入水(或煤油),升压到规定值,保持5min,检查大盖处垫片及閥門体不渗不漏。
6.驗收時應提出以下技術資料
(1)檢修記錄、驗收記錄。
(2)試壓記錄。
(3)安全閥的定壓記錄。
驗收結束後,上述資料應存入設備檔案。
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