制造標准 | JB/T8527 | |
結構長度 | GB/T12221 | |
配管法蘭 | JB/T74~90、GB/T9112~9131 | |
壓力-溫度等級 | GB/T9131、HGJ67 | |
質量保證 | ISO9001 | |
試驗與檢驗 | ZBJ16006、GB/T13927 | |
公稱通徑DN | 100~1800mm | |
公稱壓力PN | 0.25~4.0MPa、150~300LB | |
試驗壓力Ps | 強度 | 1.1×PN |
密封 | 1.5×PN | |
工作壓力 | 1.0×PN |
YKD743H-16型–主要外形尺寸
公稱通徑DN | L | D | D1 | b | n | d | B1 | B2 | B3 | B4 | H1 | H2 | H0 |
200 | 152 | 340 | 295 | 24 | 12 | 23 | 128 | 150 | 880 | 1340 | 176 | 481 | 887 |
250 | 165 | 405 | 355 | 26 | 12 | 27 | 128 | 150 | 880 | 1340 | 210 | 518 | 958 |
300 | 178 | 460 | 410 | 28 | 12 | 27 | 128 | 150 | 880 | 1340 | 238 | 577 | 1045 |
350 | 190 | 520 | 470 | 30 | 16 | 27 | 135 | 160 | 1066 | 1722 | 270 | 617 | 1140 |
400 | 216 | 580 | 525 | 32 | 16 | 31 | 135 | 160 | 1066 | 1722 | 302 | 659 | 1214 |
450 | 222 | 640 | 585 | 34 | 20 | 31 | 135 | 160 | 1066 | 1722 | 332 | 678 | 1263 |
500 | 229 | 715 | 650 | 36 | 20 | 34 | 180 | 205 | 1380 | 2220 | 370 | 738 | 1370 |
600 | 267 | 840 | 770 | 38 | 20 | 37 | 180 | 205 | 1380 | 2220 | 432 | 827 | 1521 |
700 | 292 | 910 | 850 | 40 | 24 | 37 | 180 | 205 | 1380 | 2220 | 470 | 875 | 1607 |
800 | 318 | 1025 | 950 | 42 | 24 | 40 | 195 | 220 | 1550 | 2510 | 530 | 953 | 1763 |
900 | 330 | 1125 | 1050 | 44 | 28 | 40 | 195 | 220 | 1550 | 2510 | 580 | 1000 | 1860 |
1000 | 410 | 1255 | 1170 | 46 | 28 | 43 | 195 | 220 | 1550 | 2510 | 650 | 1092 | 2022 |
1200 | 470 | 1485 | 1390 | 52 | 32 | 49 | 221 | 250 | 1745 | 2777 | 765 | 1238 | 2307 |
1400 | 530 | 1685 | 1590 | 58 | 36 | 49 | 221 | 250 | 1745 | 2777 | 890 | 1319 | 2513 |
1600 | 600 | 1930 | 1820 | 64 | 40 | 56 | 221 | 250 | 1745 | 2777 | 1010 | 1429 | 2743 |
YxKD743H-16型–主要外形尺寸
公稱通徑DN | L | D | D1 | b | n | d | B1 | B2 | B3 | B4 | H1 | H2 | H0 |
200 | 152 | 340 | 295 | 24 | 12 | 23 | 96 | 104 | 633 | 948 | 176 | 481 | 887 |
250 | 165 | 405 | 355 | 26 | 12 | 27 | 96 | 104 | 633 | 948 | 210 | 518 | 958 |
300 | 178 | 460 | 410 | 28 | 12 | 27 | 96 | 104 | 633 | 948 | 238 | 577 | 1045 |
350 | 190 | 520 | 470 | 30 | 16 | 27 | 160 | 110 | 755 | 1070 | 270 | 617 | 1140 |
400 | 216 | 580 | 525 | 32 | 16 | 31 | 160 | 110 | 755 | 1070 | 302 | 659 | 1214 |
450 | 222 | 640 | 585 | 34 | 20 | 31 | 160 | 110 | 755 | 1070 | 332 | 678 | 1263 |
500 | 229 | 715 | 650 | 36 | 20 | 34 | 243 | 170 | 694 | 1388 | 370 | 738 | 1370 |
600 | 267 | 840 | 770 | 38 | 20 | 37 | 243 | 170 | 694 | 1388 | 432 | 827 | 1521 |
700 | 292 | 910 | 850 | 40 | 24 | 37 | 243 | 170 | 694 | 1388 | 470 | 875 | 1607 |
800 | 318 | 1025 | 950 | 42 | 24 | 40 | 291 | 220 | 817 | 1634 | 530 | 953 | 1763 |
900 | 330 | 1125 | 1050 | 44 | 28 | 40 | 291 | 220 | 817 | 1634 | 580 | 1000 | 1860 |
1000 | 410 | 1255 | 1170 | 46 | 28 | 43 | 291 | 220 | 817 | 1634 | 650 | 1092 | 2022 |
1200 | 470 | 1485 | 1390 | 52 | 32 | 49 | 374 | 280 | 1132 | 2264 | 765 | 1238 | 2307 |
1400 | 530 | 1685 | 1590 | 58 | 36 | 49 | 374 | 280 | 1132 | 2264 | 890 | 1319 | 2513 |
1600 | 600 | 1930 | 1820 | 64 | 40 | 56 | 374 | 280 | 1132 | 2264 | 1010 | 1429 | 2743 |
液控快速關閉閥由主閥、齒輪齒條油缸傳動裝置、液壓系統、電氣控制系統四大部分組成。各部分高度集成爲一個整體,結構緊湊,大大節省了占地空間。
采用三偏心金属密封蝶閥,在传统的双偏心结构基础上配置独特的角偏心设计,充分利用凸轮效应,使閥門启闭时密封副瞬时接触、瞬时脱离,消除磨擦和卡挤,磨损小,耐高温,启闭轻松,密封可靠。
齒輪齒條傳動箱結構緊湊,直接與油缸相連;油缸尾部設有緩沖裝置,消除快關時的慣性沖擊,延長閥門使用壽命。
液压系统根据快关动力源的不同分为弹簧蓄能快关(YKD)和蓄能器蓄能快关(YxKD)两大类。閥門正常启闭动力源一般由液压系统中的油泵机组提供,也可来源于汽轮机主机配套液压站。正常启闭速度由流量阀调节控制。
电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通继电型和PLC智能控制型,出厂配套一般为普通继电型,需PLC智能控制型应在订货时说明。系统除设有正常开阀、正常关阀等常规控制动作,还设置了全开状态15%行程“游动”功能,以避免閥門卡阻。
系統中配有就地控制回路和遠程聯動控制回路。就地控制回路主要用于現場調試,正常工作時一般均使用遠程聯動控制回路。
液壓系統電磁換向閥控制特征一般爲正作用型,即:電磁閥得電蝶閥开阀、失电蝶閥关闭;反之则为反作用型。常规配套电磁换向阀为正作用型,采用反作用型应在订货时说明。
系統動力電源爲AC380V,控制電源可以是AC220V、DC220V、DC110V或其它電源等級。
1、出廠時各部分都已根據用戶要求調節設定好,一般不得隨意調節改動。
2、設備需在提供電源條件下工作,且要求穩定可靠。
3、由于本系統控制閥組采用了衆多螺紋插裝閥,需特別注意油液的清潔度,建議每三個月旁路過濾油一次。
4、根據使用工況,24小時連續工作制,每半年必須更換油液一次,且需同時更換高壓濾芯;8小時間斷工作制可按累計使用2400小時後更換一次,同時更換高壓濾芯。系統發出油液汙染報警信號時,也必須更換高壓濾芯,同時說明油液清潔度不好。
5、定期檢查油箱液位高度。第一次加油建議加至滿液位計,正常工作狀態下油位要求滿足在液位計1/2以上高度位置,底于1/3高度時必須加油。
6、每月應定期檢查蓄能器內氣體壓力,正常充氣壓力在100Bar,底于90Bar時需充氣。
7、液壓裝置投入運行後,需經常到工作現場觀察運行情況,看是否有指示故障、漏油等異常現象發生,如有需及時處理。
8、定期进行游动试验,以防止閥門卡阻。
1、運輸要求包裝可靠。且有防塵防雨設施,吊裝過程應注意緩慢、平穩、輕放,避免因強烈撞擊振蕩而導致零部件受損。
2、設備長時間不用應放掉油液和氮氣,且注意防塵防雨。
3、按照阀体上标示管道压力方向安装閥門。
4、液壓裝置可采用與閥體整體式安裝,通過油缸出軸端面直接到閥體上,要求牢固可靠。但油箱底部必須有支撐。
5、禁止露天存放。
氣動閥門
气动法兰球閥
气动三通球閥
气动V型球閥
气动硬密封蝶閥
气动软密封蝶閥
電動閥門
电动法兰球閥
电动四通球閥
电动V型球閥
电动硬密封蝶閥
电动衬胶蝶閥
調節閥
自力式压力調節閥
自力式温度調節閥
气动薄膜調節閥
电子式电动調節閥
減壓閥